Силиконовая резина монолитная

    Силиконовая резина монолитная, предлагаемая Вашему вниманию в нашем супермаркете комплектующих изделий, является продукцией компании SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия), мирового лидера по производству изделий с применением силикона.

    Силиконовая резина монолитная COHRlastic поставляется в квадратных листах или рулоне и имеет гладкую поверхность.
    Силиконовая резина монолитная может изготавливаться с различной твердостью от 30 shA до 70 shA и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая резина монолитная общего назначения

    Силиконовая резина монолитная общего назначения имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 260ºC.
    Силиконовая резина серий 300 - 700, поставляется в листах, которые могут изготавливаться толщиной до 12.7мм.
    Силиконовая резина серий 9030 - 9070 общего назначения, поставляется в рулонах шириной 914мм, может иметь стандартные толщины 0,79мм , 1,59мм и 3,18мм.
    Силиконовая резина монолитная общего назначения стандартно выпускается красного цвета, однако, под заказ может быть изготовлена черного или серого цвета.

Силиконовая резина монолитная высокоэффективная

    Силиконовая резина серий 9235 - 9275 более жесткая и упругая силиконовая резина, обладающая отличной разрывной прочностью и превосходной прочностью к раздиру и может иметь стандартные толщины – 0.79мм, 1.59мм и 3.18мм. Силиконовая резина, данных серий, под заказ может быть изготовлена толщиной 0.38мм.
    Силиконовая резина монолитная высокоэффективная имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 204ºC.
    Силиконовая резина монолитная высокоэффективная стандартно выпускается серого цвета, но под заказ может быть изготовлена в красном или бесцветном варианте.

Силиконовая резина монолитная - технические характеристики

Диэлектрическая прочность	500 В/0.0254 мм
Назначение	Общего назначения										Высокоэффективная
Размеры, вид и цвет	914 мм х 914 мм					Ширина 914 мм					Ширина 914 мм
Наименование серии	300	400	500	600	700	9030	9040	9050	9060	9070	9235	9255	9275
Толщина \ Допуск
0.79 мм	-	-	-	-	-	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
1.59 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
2.38 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
3.18 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
4.76 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	-	-	-	-	-	-	-	-
6.35 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
7.94 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
9.53 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
12.70 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
AMS	-	3301	3302	3303	3304	-	3301	3302	3303	3304	3348	3347	3349
Твердость (Shore A ±5)	30	40	50	60	70	30	40	50	60	70	30	50	70
Прочность на разрыв (MPa)	5.5	4.8	4.8	4.8	4.8	5.9	6.2	6.2	4.8	5.2	7.9	8.3	8.3
Удлинение (%)	550	400	350	200	160	500	500	400	200	160	800	600	350
Прочность на раздир (N/cm)	88	131	123	114	105	70	140	131	88	114	263	280	263
Модуль сжатия после 70 часов при 160ºC (%)	15	15	15	15	15	15	15	15	20	20	30	30	30
Изменение свойств материала после выдержки при tºC + 225ºC в течение 70 часов в сухой атмосфере
Изменение твердости (Shore A)	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+10	+10	+10
Изменение прочности на разрыв (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-10	-10	-10	-10	-10	-15	-20	-25
Изменение удлинения (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-20	-20	-30	-30	-30	-30	-30	-35
Изменение свойств материала по методу ASTM после погружения в масло при tºC + 150ºC в течение 70 часов
Изменение твердости (Shore A)	-5	-5	-5	-5	-10	-5	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5
Изменение прочности на разрыв (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	+5	0	0
Изменение удлинения (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5
Изменение объема (%)	+10	+5	+5	+5	+5	+10	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5